Raptrac : la technologie d’entraînement électrique au service de l’agriculture de demain
Comment rendre les travaux agricoles plus précis, plus efficaces et plus respectueux des sols ? Le constructeur suisse Raptrac montre, avec son porte-outils multifonction entièrement électrique, comment les technologies E-Drive modernes font progresser la mécanisation des cultures. Pour son développement, Raptrac mise sur les composants d’entraînement électrique et le savoir-faire technique de Paul Forrer AG.
Un porte-outils entièrement électrique pour des travaux aux champs précis
Dans l’agriculture moderne, les exigences en matière de précision, d’efficacité et de préservation des sols ne cessent de croître. En production végétale notamment, de nombreuses opérations doivent être répétées avec un maximum de précision, de la préparation du lit de semences à la plantation, en passant par le désherbage mécanique.
C’est de ces exigences qu’est née l’idée du Raptrac : un porte-outils léger et entièrement électrique, capable d’effectuer une grande variété de travaux agricoles.
Avec un poids d’environ 600 kilogrammes et une largeur de voie réglable au choix à 1,5 ou 1,8 mètre, le Raptrac convient à différentes cultures et méthodes de production. Grâce à sa conception modulaire, la machine peut être associée à des outils disponibles sur le marché ainsi qu’à des équipements spécialement développés.
Ses domaines d’utilisation comprennent notamment :
La préparation du lit de semences et le travail du sol
Le semis et la plantation
Le désherbage mécanique
Les travaux d’entretien des cultures
Les travaux de transport
Le porte-outils poursuit son développement en collaboration avec des exploitations agricoles, dans des conditions réelles d’utilisation. De nouveaux outils et de nouvelles fonctionnalités permettront à l’avenir d’automatiser des opérations supplémentaires.
Un guidage précis grâce au GPS RTK et à une direction intelligente
L’un des principaux atouts du Raptrac réside dans sa grande précision de travail. Le système de guidage GPS RTK intégré permet une précision de suivi de trajectoire de ±2 centimètres au niveau de l’outil.
La direction différentielle permet au porte-outils de pivoter sur place. Parallèlement, la direction de l’essieu arrière, régulée automatiquement, compense les écarts latéraux, par exemple lors de travaux en pente ou sur terrain irrégulier.
Selon l’application, le Raptrac peut être utilisé de trois manières : en mode manuel, avec assistance GPS ou, en option, en mode autonome.
Ces possibilités facilitent notamment les opérations répétitives. L’intervention humaine reste essentielle lorsque l’expérience et la prise de décision sont nécessaires.
Les composants E-Drive de Paul Forrer intégrés au Raptrac
Pour qu’un porte-outils entièrement électrique fonctionne de manière fiable dans les conditions exigeantes des travaux aux champs, l’entraînement, la commande et l’alimentation en énergie doivent être parfaitement coordonnés.
C’est ici qu’intervient Paul Forrer AG. Spécialiste des technologies d’entraînement électrique, l’entreprise accompagne Raptrac en lui fournissant une sélection de composants de sa gamme E-Drive ainsi que des conseils techniques pour leur dimensionnement et leur intégration.
Les composants E-Drive suivants de Paul Forrer sont utilisés dans le Raptrac :
Entraînement électrique de traction WD220
L’entraînement électrique de traction WD220 fait partie du système d’entraînement du Raptrac. Il assure la propulsion électrique du porte-outils et constitue ainsi un composant central pour les déplacements aux champs.
Contrôleurs de traction DMC SigmaLite et SuperSigma2
Les contrôleurs DMC SigmaLite et SuperSigma2 pilotent les moteurs électriques IPM à aimants permanents intérieurs (Interior Permanent Magnet). Ils permettent une régulation précise du système d’entraînement électrique.
Un réglage précis de la commande des moteurs est particulièrement important pour les machines agricoles, qui doivent exécuter de manière fiable différents mouvements de déplacement et de travail.
Moteur synchrone RD 184 PTO pour l’entraînement de la prise de force
Outre sa propulsion électrique, le Raptrac doit également fournir la puissance nécessaire au fonctionnement de différents outils.
Le moteur synchrone RD 184 PTO remplit cette fonction. Il est destiné à l’entraînement électrique de la prise de force. Le Raptrac peut être équipé en option d’une prise de force d’une puissance de 10 kW.
Batterie LiFePO4 de Flash Battery pour le stockage de l’énergie
L’alimentation en énergie est assurée par une batterie lithium-fer-phosphate (LiFePO4) de Flash Battery.
Elle fournit l’énergie électrique nécessaire au fonctionnement du porte-outils. Selon la charge de travail, le Raptrac atteint une autonomie d’environ 2 à 10 heures.
La coordination entre la batterie, les moteurs et les contrôleurs est déterminante pour fournir la puissance requise par les différentes applications.
Au-delà des composants : conseil technique et coordination du système
L’électrification des engins mobiles exige bien plus que la sélection de composants d’entraînement électrique individuels. Il est essentiel que tous les composants fonctionnent ensemble de manière fiable au sein d’un système complet.
Paul Forrer accompagne donc Raptrac non seulement en tant que fournisseur, mais aussi comme interlocuteur technique pour le développement du système d’entraînement électrique.
Cet accompagnement porte principalement sur le dimensionnement et l’adaptation des composants E-Drive aux exigences concrètes du porte-outils.
Les conditions d’utilisation des engins mobiles sont particulièrement variées. Les différentes charges, vitesses de déplacement et fonctions de travail imposent des exigences spécifiques aux technologies d’entraînement électrique.
Grâce à son savoir-faire technique et à une gamme E-Drive dédiée aux applications mobiles, Paul Forrer aide les concepteurs de machines et les constructeurs de véhicules à réaliser des solutions d’électrification sur mesure.
L’électrification, une opportunité pour la construction de machines modernes
Le Raptrac illustre le potentiel des systèmes d’entraînement électrique dans l’agriculture.
Le fonctionnement électrique permet une régulation précise des entraînements et un fonctionnement silencieux de la machine. Associé au faible poids du porte-outils, au guidage intelligent et aux nombreuses possibilités d’équipement, il offre une solution pour des travaux aux champs précis, reproductibles et respectueux des sols.
La collaboration entre Raptrac et Paul Forrer montre également comment des concepts de machines innovants peuvent se concrétiser grâce à la combinaison de l’expérience pratique, de composants E-Drive spécialisés et du conseil technique.
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